Comprobación de barras en la puesta en servicio de subestaciones: un nuevo método moderno y muy eficiente

Métodos tradicionales de puesta en servicio de subestaciones

1) Inyección a lo largo de toda la barra de una corriente primaria, usando un equipo de inyección primaria monofásico, que debería ser tan próxima al nominal como se pueda, pero que en cualquier caso debe ser de una magnitud que permita verificar tanto valores como polaridades y ángulos de fase en los secundarios, con la suficiente resolución. La barra presenta una impedancia elevada, sobre todo inductiva y esta debe multiplicarse por dos, ya que hay que tener un camino de ida y vuelta, y el de vuelta se hace generalmente usando la barra de otra fase, o bien el neutro si existe, lo que obliga a un equipo pesado y grande ya que se requiere bastante potencia para ser capaz de generar la suficiente tensión como para conseguir la corriente necesaria.
Además, la necesidad de repetir el proceso para cada fase hace que la puesta en servicio de subestaciones sea un trabajo largo y costoso.

2) Cortocircuito trifásico con un generador independiente conectado directamente a las barras. Este método se comenzó a usar para la puesta en servicio de subestaciones cuando los relés de protección digitales permitieron registrar una falta con facilidad y ofrecer luego sus resultados para posterior análisis, de forma que se pueden ver los valores de las corrientes, y sus ángulos de fase. Se trata de un método muy rápido, si bien la incertidumbre sobre la verdadera corriente inyectada, y el riesgo de dañar los elementos del sistema, son importantes inconvenientes para usarlo durante la puesta en servicio de subestaciones.

Método propuesto para la puesta en servicio de subestaciones

Utilizando un inyector trifásico estable y preciso como el TriRaptor es posible inyectar una corriente primaria de barras significativa (p. ej. 300 A) en las tres fases durante el tiempo necesario para verificar las lecturas en secundario de los relés de protección digitales. Si se emplea un retorno común, no será preciso disponer de una elevada potencia de inyección mientras las corrientes estén en equilibrio. Sin embargo, en la puesta en servicio de subestaciones, esta tarea puede alargarse hasta una hora o más, lo que no supone un problema para el ciclo de trabajo del TriRaptor en régimen permanente. El sistema permite, además, ajustar magnitudes y ángulos de modo que resulte sencillo discriminar entre las lecturas de los relés sin tener que incrementar la potencia necesaria. Por ejemplo, si se desea estar inyectando sobre 300 A por cada fase, podemos seleccionar 300 Amps en la fase A, 305 Amps en la fase B y 295 A en la fase C, lo que nos identifica cual es cuál de las fases conectadas al relé de protección en su circuito secundario, y la lectura de los ángulos de fase nos identifica tanto la polaridad, como el correcto conexionado al relé.

El uso de equipos como el TriRaptor reduce significativamente el tiempo de puesta en servicio de subestaciones sin menoscabar la calidad, precisión y seguridad del trabajo.