Réunion mondiale des partenaires EuroSMC à Madrid (2–6 février)

Cinq jours d’innovation, de tests réels et d’alignement mondial pour les essais de protection de postes

Du **2 au 6 février**, EuroSMC a organisé sa Réunion Mondiale de Partenaires à **Madrid**, réunissant **environ 40 participants de plus de 20 nationalités**. La semaine s’est articulée autour d’une idée simple : dans un domaine où la fiabilité, la sécurité et la traçabilité sont essentielles, les progrès naissent de la combinaison d’un **dialogue d’experts** avec une **validation pratique sur des actifs réels**.

Nos partenaires et distributeurs travaillent au plus près du réseau chaque jour. Ils voient les contraintes réelles : créneaux de coupure serrés, diversité des actifs et des philosophies de protection, exigences en matière de documentation, et nécessité de disposer de résultats fiables. Rassembler tout le monde nous permet d’aligner les critères techniques, de partager les meilleures pratiques et de transformer les retours du terrain en améliorations concrètes et en priorités de R&D.

Pourquoi une réunion mondiale de partenaires est essentielle

Les postes électriques ne sont pas des solutions « standard » applicables partout. Les différentes régions sont confrontées à des mix d’actifs, des normes et des procédures d’exploitation variés. Une réunion mondiale nous aide à :

– Comparer les défis réels de mise en service et de maintenance.

– Nous aligner sur les méthodologies d’essais et les attentes en matière de rapports.

– Valider l’ergonomie et la répétabilité sur l’ensemble des flux de travail.

– Collecter des retours structurés pour améliorer les solutions et la formation.

– Construire une feuille de route commune pour des essais plus intelligents et plus efficaces.

Programme : débats, ateliers logiciels et sessions pratiques

L’agenda s’est organisé autour de trois axes :

1) Débats techniques et tendances du secteur

Nous avons mené des sessions de discussion ciblées sur les tendances qui façonnent aujourd’hui les essais de protection :

– Modernisation et numérisation des postes.

– Standardisation des procédures d’essais et des critères d’acceptation.

– Traçabilité, rapports et résultats prêts pour audit.

– Automatisation et répétabilité pour réduire les erreurs humaines.

– Contraintes pratiques liées aux créneaux de coupure et aux conditions sur site.

Ces échanges ont été particulièrement précieux car ils ont intégré des points de vue issus de multiples régions et contextes opérationnels.

2) Ateliers logiciels et validation des flux de travail

Nous avons consacré du temps à des ateliers axés sur les essais pilotés par logiciel, visant à améliorer l’exécution quotidienne sur le terrain : rapidité de configuration, clarté des résultats d’essais et cohérence des rapports. Sur le terrain, l’efficacité n’est pas optionnelle : les flux de travail doivent être fiables, guidés et faciles à reproduire sous pression.

3) Pratique : équipements réels, mesures réelles

Le moment fort de la semaine a été les essais pratiques sur des actifs réels. Nous avons mis en œuvre des scénarios d’essais de postes et testé :

– Des **disjoncteurs haute tension et moyenne tension**, en réalisant des **essais de disjoncteurs** tels que **temps de déclenchement de disjoncteur**, **synchronisme de phase/pôle**, **résistance de contact**, et évaluation de **l’état des contacts d’arc**.

– Des **transformateurs de courant et de tension (TC/TV)** pour les applications de comptage et de protection.

– Des **relais de protection**, avec un accent particulier sur **les essais automatiques de relais de protection** et des routines répétables, prêtes pour le terrain.

– Des **postes encapsulés au gaz SF6 (GIS)** dans le cadre d’une approche bout en bout de validation de la manœuvre et de la protection.

Principaux essais électriques couverts durant la semaine

Au fil des sessions, nous avons passé en revue et pratiqué des procédures alignées sur les exigences courantes de mise en service et de maintenance :

– **Essais électriques** pour les workflows de vérification et de maintenance.

– **Essais de postes électriques** avec un accent sur la répétabilité, la sécurité et la traçabilité.

– **Essais de disjoncteurs** : **temps de déclenchement de disjoncteur**, **synchronisme de phase/pôle**, **résistance de contact**, et évaluation de **l’état des contacts d’arc**.

– **Essais de relais de protection**, y compris **les essais automatiques de relais de protection** afin d’augmenter la cohérence et de réduire la durée des coupures.

– **Injection primaire** pour une validation de bout en bout lorsque l’ensemble de la chaîne de protection (équipement primaire + mesure + relais) doit être vérifié.

– **Injection secondaire** pour une vérification rapide et précise de la logique de relais, des réglages et des courbes.

– Procédures d’essais de transformateurs, incluant **l’essai d’impédance de court-circuit de transformateur**, **l’essai de saturation de transformateur**, **l’essai de résistance d’enroulement de transformateur** et **l’essai du rapport de transformation de transformateur**.

Au-delà de la réalisation des essais, nous avons mis l’accent sur l’interprétation : ce que les résultats signifient sur le terrain, comment détecter les anomalies précocement et comment garantir des résultats répétables entre équipes et régions.

Principaux enseignements des partenaires du monde entier

Quelques thèmes récurrents sont apparus durant la semaine :

– Des procédures standardisées raccourcissent les fenêtres de coupure et réduisent les incohérences.

– L’automatisation n’apporte de valeur que si elle est conçue pour le technicien : étapes claires, routines guidées et résultats faciles à interpréter.

– Combiner **injection primaire** et **injection secondaire** est essentiel pour atteindre le bon niveau de confiance — selon le risque, l’actif et l’objectif de l’intervention.

– Pour les disjoncteurs, la mesure cohérente du temps, du synchronisme, de la résistance et de l’état des contacts d’arc soutient la maintenance prédictive et une meilleure prise de décision.

– Les boucles de retour d’expérience globales sont cruciales : une R&D efficace commence par les contraintes réelles du terrain.

Feuille de route R&D d’EuroSMC : prochaines étapes avec nos partenaires

Nous avons également présenté les prochaines initiatives R&D d’EuroSMC et recueilli des retours structurés de partenaires opérant dans des environnements de réseau très différents. Cette collaboration nous aide à garantir que nos solutions restent orientées terrain, pratiques et alignées sur les besoins réels de mise en service et de maintenance.

Clôture à Madrid : réseautage et visite spéciale

Nous avons clôturé la semaine par une visite du **musée du stade Santiago Bernabéu**, suivie d’un déjeuner d’au revoir au stade — une excellente manière de renforcer les liens professionnels après une semaine intense et productive.

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