Soluciones para Mantenimiento de Subestaciones

Pruebas primarias en el mantenimiento de subestaciones

Pensando en el coste y efectos del fallo, los elementos más críticos son los transformadores de potencia e interruptores; hay muchos transformadores e interruptores antiguos en uso con muchos problemas de envejecimiento, que requieren de un mantenimiento periódico. Una práctica habitual en el mantenimiento de subestaciones es la prueba de interruptores. Analizar periódicamente sus parámetros físicos y eléctricos ayuda a predecir su funcionamiento anormal. Los tiempos de cierre y apertura, sincronismo de polos, resistencia de contacto y condición de las bobinas son los parámetros comprobados más comunes, así como el estado de las baterías y el desplazamiento de polos. El PME-500-TR de SMC incluye todas las funciones mencionadas para el mantenimiento de subestaciones, y reduce el tiempo de dichas pruebas.

La medición en interruptores de la resistencia de contacto así como la integridad de otras interconexiones es una práctica común en las rutinas de mantenimiento de subestaciones. Nuestro nuevo micro-ohmetro PRIME es el más adecuado para esta aplicación, realizando tanto mediciones de resistencia estática como dinámica, medida esta esencial para la evaluación del estado real de los contactos en cámaras de interrupción con SF o vacío (inaccesibles).

Los transformadores de potencia son también esenciales en el mantenimiento de subestaciones. De hecho, su fallo puede producir grandes pérdidas económicas. Están expuestos a diversos esfuerzos eléctricos y térmicos durante su vida útil, y por lo tanto deben incluirse en el mantenimiento de subestaciones.

Además de probar cada dispositivo por separado, dentro del mantenimiento de subestaciones es esencial probar la totalidad del esquema de protección de forma periódica – o después de cualquier modificación – para asegurar la integridad total del circuito. El sistema de protección se puede probar en su conjunto mediante la inyección primaria de alta corriente. La combinación de movilidad, regulación digital y versatilidad hacen del RAPTOR el sistema ideal para todas las pruebas de inyección primaria requerida en las rutinas de mantenimiento de subestaciones. El Raptor incluye en un solo equipo el análisis de transformadores de corriente, tensión y potencia, así como otras funcionalidades (pruebas de interruptores y paneles, medidas de paso y contacto y circuitos de tierra, etc.)

Pruebas de secundario en el mantenimiento de subestaciones.

Las pruebas periódicas son necesarias para asegurar que el esquema de protección proporciona un rendimiento satisfactorio durante muchos años después de su instalación. Las pruebas de inyección secundaria pueden hacerse a intervalos apropiados dentro de los planes de mantenimiento de subestaciones – o después de cualquier modificación- para comprobar relés de protección, paneles, cableado y todo el funcionamiento de la aparamenta secundaria. El tipo de prueba requerida y la frecuencia dependerá del tipo y tecnología de la protección instalada. Las pruebas de inyección secundaria pueden incluir el análisis de protecciones de sobre corriente, distancia, diferenciales, de tensión y frecuencia, cumplimiento de IEC 61850, etc, además de la comprobación de todos los circuitos secundarios de control y protección, cableado, polaridad, carga, etc.

EuroSMC ofrece la más amplia gama de equipos de pruebas de inyección secundaria, monofásicos y trifásicos, para cualquier trabajo de pruebas secundarias durante el mantenimiento de subestaciones (PTE-100-C, gama PTE, Mentor 12, etc), junto con una gama completa de accesorios y herramientas fundamentales (PME-20-PH, PTE-30-CH, etc)

Como es habitual en SMC, la simplicidad y facilidad de uso son el denominador común de todas las soluciones para mantenimiento de subestaciones.

Para más información, consulte los productos EuroSMC relacionados.